logo
Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd.,
Over ons
Uw Professionele & Betrouwbare Partner.
Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd werd opgericht in 1951, het bedrijf is gelegen in het zuidwesten van de provincie Shandong, Sishui City West Economisch en Technologisch Industrieel Park,een totale oppervlakte van meer dan 30,000 vierkante meter, superieure geografische locatie, ten westen van de Kongmeng culturele stad Qufu, ten noorden door de top van de vijf bergen van de berg Tai, ten oosten van de East Sun City Rizhao,Ten zuiden van China's zesde grootste zoetwatermeer Weishan ...
Leer meer

0

Gevestigd jaar

0

+Million+
Werknemers

0

+Million+
Gediende klanten

0

+Million+
Jaarlijkse Verkoop
China Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd., hoge kwaliteit
Trust Seal, Credit Check, RoSH en Supplier Capability Assessment.het bedrijf heeft strikt systeem voor kwaliteitscontrole en professioneel testlaboratorium.
China Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd., Ontwikkeling
Interne professionele ontwerpteam en geavanceerde machineworkshop. We kunnen samenwerken om de producten te ontwikkelen die je nodig hebt.
China Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd., Vervaardiging
Geavanceerde automatische machines, strikt procesbesturingssysteem. We kunnen alle elektrische terminals maken die u niet nodig heeft.
China Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd., 100% dienstverlening
Bulk en op maat gemaakte kleine verpakkingen, FOB, CIF, DDU en DDP. Laat ons u helpen de beste oplossing te vinden voor al uw zorgen.

kwaliteit Machine voor het maken van geactiveerd koolstof & Productielijn voor geactiveerd koolstof fabrikant

Vind Producten die beter aan Uw Vereisten voldoen.
Gevallen & Nieuws
De Recentste Hotspots.
Verzending naar Maleisië van installaties voor actiefkool-activatieovens
De activatie-koolstof-oven is naar Maleisië gestuurd. Hieronder zien we de loadscène. De uitrusting voor actiefkool-activatieovens wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het bij hoge temperatuur branden van verschillende verkoolde materialen, stoominjectie om poriën te openen en enorme poriën binnen te genereren.De activeringstemperatuur is ongeveer 900-1000 °C, en de vluchtige stoffen in de gecarboniceerde materialen zijn de warmtebron van de activeringsoven.en de warmte wordt overgedragen naar de oven. Het stoomstelsel van de oven is verdeeld in een externe en een interne buis en er is geen significant verschil tussen de twee voor de poriënvormende laag van actieve kool. De installatie van de breek- en screeningapparatuur voor actieve kool is voltooid.,zoals 2-8-12-30 mesh afgewerkte geactiveerde koolstof, die wordt gebruikt in industrieën zoals waterzuivering, luchtzuivering en verkleuring. De huidige zending is een afvalwarmteboiler, ook bekend als een stoomgenerator. Na een hoge temperatuurbehandeling van rookgassen wordt de resterende afvalwarmte gebruikt als warmtebron voor de afvalwarmteboiler,en de gegenereerde stoomleiding keert terug naar de binnenkant van de activeringsoven om de stoom van het materiaal te activeren. Twee roterende activerende ovens zijn op het voertuig geladen en we kijken ernaar uit dat ze binnenkort arriveren. Ons bedrijf is gespecialiseerd in het produceren van actieve koolstof apparatuur. Als u behoefte heeft, kunt u ons altijd bellen.
Een complete technische lijn voor apparatuur voor geactiveerde koolstof uit kokosmossen in Kenia
De volledige reeks technische lijnen voor Keniaanse apparatuur met geactiveerde koolstof uit kokosschalen is geïnstalleerd en geactiveerde koolstof uit kokosschalen is wereldwijd zeer populair.Ons bedrijf ontving een opdracht in het midden van 2022 en begon officieel aan de bouw tegen het einde van het jaar.Vanaf april 2023 is de volledige set van engineering geproduceerd door ons bedrijf geïnstalleerd. De afbeeldingen 1 en 2 tonen de indeling van het fabrieksgebouw van de gehele productielijn De onderstaande afbeelding toont de uitrusting van de activatieoven voor actieve kool Het onderstaande schema toont de bouwplaats van de verbrandingsoven voor de verbranding van rookgassen. Het apparaat verbrandt het rookgas voornamelijk volledig en gebruikt overtollige warmte om de cilinder te verbranden,uiteindelijk de verbranding van kokosnoten schelpen voltooien. Op de opheffingsplaats van de roterende activeringsoven wordt met behulp van een kraan de activeringsoveninstallatie op een vooraf gemaakte basis geplaatst.Het doel hiervan is de werking van de activeringsoornen stabieler te maken.. Nadat de installatie is voltooid, nemen onze technici en Keniaanse technici een groepfoto als souvenir. Dit hoofdstuk behandelt scenario's voor de recycling van thermische energie, zoals afvalwarmte ketelsystemen en verbrandingsinstallaties. De productielijn voor geactiveerde koolstof uit kokosnoten beslaat een oppervlakte van ongeveer 2000 m2, dus het maken van foto's is extreem moeilijk en kan slechts enig perspectief bieden voor iedereen.Als u geïnteresseerd bent in investeringen in installaties voor de productie van actieve koolKom naar ons bedrijf voor inspectie en bezoek.
De Alchemie van Actieve Kool: Van Grondstof tot Industriële Revolutie
De Alchemie van Actieve Kool: Van Grondstof tot Industriële Revolutie Inhoud: In een tijdperk waarin naleving van milieuvoorschriften en duurzame bedrijfsvoering ononderhandelbaar zijn, blijft actieve kool de onbezongen held van industriële zuivering. Bij [Uw Bedrijfsnaam] ontwikkelen we de systemen die het volledige potentieel van koolstof ontsluiten. Laten we de wetenschap achter dit opmerkelijke materiaal en zijn transformerende toepassingen verkennen. Selectie van Grondstoffen Actieve kool begint zijn leven als koolstofrijke precursors: Het Tweefasige Activeringsproces (Illustratie: Diagram dat pyrolyse → activering toont) Kritische Controleparameters Onze eigen activeringsreactoren reguleren nauwkeurig: Deel 2: Het Industriële Arseenal van Actieve Kool Technologische Voorsprong: Voorbij Conventionele Koolstof Intelligente Reactiveringstechnologie Hybride Adsorptiesystemen Voorbeeld: VOC Concentrator Serie Casus: Chemische fabrikant verminderde de jaarlijkse kosten voor koolstofverwijdering met $320.000 door gebruik te maken van ons gesloten-lus reactiveringssysteem en behaalde daarbij: De Toekomst: Koolstoftechnologie 2.0   Oppervlaktefunctionaliteit voor PFAS-specifieke adsorptie Integratie van koolstofnanobuisjes om de kinetiek te verdrievoudigen AI-gestuurde verzadigingsvoorspelling waardoor doorbraak wordt voorkomen” Call to Action Sectie (Aanbevolen interactieve elementen ingesloten) ✅ Tool: Adsorptiecalculator Schat de koolstofvereisten voor uw toepassing ✅ Betrokkenheid: “Plan een virtuele rondleiding door onze proeffabriek – Bekijk live activeringsproeven!”  

2025

08/10

Hoe een kokosnoot tot geactiveerde koolstof wordt
Kokos omzetten in houtskool Een andere term voor geactiveerde koolstof is geactiveerde houtskool.Een van de noodzakelijke stappen om een kokosnoot om te zetten in geactiveerd koolstof is om die kokosnoot om te zetten in houtskool. Hoe doe je dat? Met veel warmte.Maar het is niet genoeg om een kokosnoot gewoon in het vuur te gooien.Voordat de kokosnoot wordt verwarmd, moet men de kokosmelk leegmaken, het vlees wegskrapen en ervoor zorgen dat de schelp schoon en droog is.Het buitenste deel van de kokosnoot moet worden schoongemaakt van vezels- Ja, ook. Voorbehandeling (vermalen, verwijderen van onzuiverheden, screenen, selecteren) De schelp zelf bevat vele onzuiverheden zoals aarde, grind, kokoszilk, kokoshaar enzovoort. De grootte van de schelp varieert.de kokosnoot schelp in geschikt materiaal decontamineren en zeven (< 10 cm).     Drogeroondensysteem Als het vochtgehalte van het voorbehandelde materiaal hoog is, moeten we de trommeldroger gebruiken voor het drogen, het doel hiervan is om de druk van het verkoolingssysteem aan de achterkant te verminderen,en om de opbrengst en de productie van het verkoolde materiaal te verbeteren.   Als het vochtgehalte van de grondstof minder dan 20% bedraagt, is geen droogtoestel nodig.     Verkoolingsovensystemen   Na het drogen is het materiaal vocht is in principe minder dan 10%, deze keer door het transportsystem in de verbrandingsoven voor hoge temperatuur verbranding,Deze stap is vooral bedoeld om het grootste deel van de vluchtige stoffen in het materiaal zelf te verwijderen., slechts een klein deel van de vluchtige stoffen wordt gereserveerd, zal er een grote hoeveelheid rook zijn in het proces van verbranding,dit deel van de rook wordt naar de verbrandingsoven gestuurd via de rol van de geïnduceerde luchtzuiger om verbranding bij hoge temperatuur uit te voeren, verbranding na de rook die ontstaat door de warmte die wordt gebruikt voor verwarming De warmte die ontstaat uit het verbrand rookgas wordt gebruikt om de stoomketel te verwarmen,en de resterende restwarmte gaat naar de verbrandingskamer die de cilinder ondersteunt voor verbranding, die eveneens de warmtebron is die nodig is voor de werking van de verbrandingsoven. Het hele systeem heeft geen extra warmtebron, wat de ware betekenis is van warmte recycling.     Activeringsoven systeem De houtskool wordt na verbranding door het transportsysteem naar de activeringsoven gestuurd voor verwerking. De interne temperatuur van de oven is ongeveer 900-1000 °C.de houtskool op dit moment in hoge temperatuur staat zal de restvluchtige componenten van de verbranding van, wordt de door de stoomketel geproduceerde stoom door de stoomleiding naar het binnenste van de activeringsoond vervoerd, de houtskool volledig gereageerd met de houtskool,Deze stap is ook cruciaal voor het maken van poren., en de stoom die tijdens het activeringsproces wordt gegenereerd, gaat naar de warmteopslagruimte aan de achterzijde voor verbranding. De geproduceerde warmte zal ook worden gebruikt voor de werking van de activeringsoond, de activeringsoond met interne vuurvaste bakstenen, die een zeer goed warmte-isolatie-effect zullen hebben.om ervoor te zorgen dat het stoomactivatie-effect van het materiaal, maar ook de temperatuur van de oven beter garanderen en uiteindelijk hoogwaardige actieve kool produceren.     Gewaardeerd processysteem (deeltjes, poeder) Na de activering oven verwerking van geactiveerde koolstof specificaties zijn verschillend, verschillende maten, op dit moment, moet u de diepe verwerking apparatuur te gebruiken voor de diepe verwerking,de verschillende vormen van geactiveerde koolstof voor het verpletteren, screening, de-emulsificatie, de-stoning, magnetische scheiding enzovoort, de specificaties moeten worden gedaan volgens de eisen van de klant,wanneer de geactiveerde kool deze stap te voltooien, kun je het verkopen om een overeenkomstige winst te maken.       Als u geïnteresseerd bent in onze actieve koolstofapparatuur, bieden wij u graag relevante kennis en apparatuur.  

2024

11/13