5 ton / dag Fysieke activering Kokosnoten Schelp Actieve koolstof Machines

Een complete productielijn, dagelijkse productie van 5 ton, kokosschelp geactiveerde koolstof, hout geactiveerde koolstof

Deze productielijn produceert geactiveerde koolstof, die hoofdzakelijk bestaat uit kokos, perziken, abrikozen, hout, cacao, hazelnoten en palmbomen als grondstoffen.De specifieke processtroom is als volgt::

Ⅰ.Uitrusting voor voorbehandeling van grondstoffen (bijvoorbeeld kokosmos): Kokosmos bevat verschillende onzuiverheden zoals grondklonters, grind, gesneden kokos, kokoshaar,en de grootte van de kokosnoot schelp varieertDaarom moeten we de onzuiverheden verpletteren, verwijderen en geschikte materialen (< 10 cm) uit de kokosschel verwijderen.

Ⅱ. Droogsysteem voor grondstoffen

Als het materiaal na de voorbehandeling een hoog vochtgehalte heeft, moeten we een rollendroger gebruiken om te drogen.Ons doel is om de druk op het achterste verkoolingssysteem te verminderen en de opbrengst en de opbrengst van het verkoolde materiaal te verbeteren.

Ⅲ. koolzuurovensysteem

Na het drogen bedraagt het vochtgehalte van de materialen in principe minder dan 10%.Deze materialen komen via het transportsystem voor hoogtemperatuurverkooling in de verkoolingsovenDeze stap verwijdert voornamelijk het grootste deel van de vluchtige bestanddeel in het materiaal, waardoor slechts een klein deel van de vluchtige bestanddeel de deelnemer.

Tijdens het verkoolingsproces verschijnt er een grote hoeveelheid rookgas.Dit deel van het rookgas wordt via een geïnduceerde luchtventilator naar de verbrandingsoven gestuurd voor verbranding bij hoge temperatuur.De warmte die door de verbrandingsrookgassen wordt gegenereerd, wordt gebruikt om de stoomketel te verwarmen en de resterende restwarmte wordt gebruikt om de stoomketel te verwarmen. de verbrandingscilinder in de verbrandingskamer binnendringt, die eveneens een warmtebron is die nodig is voor de werking van de verbrandingsoven.Het hele systeem heeft geen extra warmtebron, waardoor het cyclische gebruik van warmte werkelijk wordt bereikt.

Ⅳ. activeringsoven systeem

De verbrandde houtskool wordt door het transportsystem naar het binnenste van de activeringsoven vervoerd voor bewerking.de houtskool verbrandt het resterende vluchtige bestanddeel onder hoge temperatuuromstandighedenDe stoom die door de stoomketel wordt gegenereerd, wordt via de stoomleiding naar het binnenste van de activeringsoond vervoerd en reageert volledig met de houtskool.Deze stap is de belangrijkste "porievorming"De stoom die tijdens het activeringsproces wordt gegenereerd, gaat naar de achterste warmteopslagkamer voor verbranding, en de gegenereerde warmte wordt ook gebruikt als warmte De activeringsoven is van binnen gemaakt van vuursteen, wat een zeer goed warmtebehoudend effect zal hebben.om het stoomactiverende effect van materialen te waarborgen, de temperatuur in de oven beter te waarborgen en uiteindelijk hoogwaardige actieve kool te produceren.

Ⅴ- Diepverwerkingssysteem voor actieve kool

De door de activeringsoven verwerkte actieve kool heeft verschillende specificaties en maten.Verschillende vormen van geactiveerde kool moeten worden gecrushedDe specifieke stappen zijn: - de verwerking van de afvalstoffen, - de screening, - het verwijderen van onzuiverheden, - het verwijderen van stenen, - de magnetische scheiding en andere stappen. Na de voltooiing van deze stap kan de geactiveerde kool worden verkocht om een overeenkomstige winst te maken.

Als u geïnteresseerd bent in onze actiefkoolstofapparatuur, zijn wij bereid u de relevante kennis en apparatuur te verstrekken.