China Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd., Company News

Met de gezamenlijke inspanningen van alle werknemers, Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd.is tot een succesvol einde gekomen in alle werkzaamheden en taken voor 2024.   Op 21 januari 2025 werd de teambuilding-activiteit van Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd. op een prachtige manier gehouden in Confucius' geboortestad Nishan.   Nishan, het heilige land waar Confucius is geboren.Het is het begin van de Confuciaanse cultuur.De uitstekende traditionele cultuur van de Chinese natie bevorderenBezoek Nishan en leer de Confuciaanse cultuur kennen.   We oefenen en leren samen kalligrafie schrijven, kijken samen naar traditionele programma's, wandelen samen om de geboorteplaats van Confucius te vinden, de team samenhang te vergroten.Het is de bedoeling dat de werknemers zich aan de basis van de samenwerking en de eenheid van hun werkgevers houden..     Dit evenement bood iedereen lichamelijke en mentale beweging en ontspanning, versterkte de communicatie en samenwerking tussen collega's, stimuleerde een positieve houding onder het personeel,versterkte cohesie van het teamHet evenement leverde de verwachte resultaten op.   Tegelijkertijd wens ik iedereen een gelukkig nieuwjaar, goede gezondheid en het allerbeste!   Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd. is 24 uur per dag tot uw dienst.

Kokos omzetten in houtskool Een andere term voor geactiveerde koolstof is geactiveerde houtskool.Een van de noodzakelijke stappen om een kokosnoot om te zetten in geactiveerd koolstof is om die kokosnoot om te zetten in houtskool. Hoe doe je dat? Met veel warmte.Maar het is niet genoeg om een kokosnoot gewoon in het vuur te gooien.Voordat de kokosnoot wordt verwarmd, moet men de kokosmelk leegmaken, het vlees wegskrapen en ervoor zorgen dat de schelp schoon en droog is.Het buitenste deel van de kokosnoot moet worden schoongemaakt van vezels- Ja, ook. Voorbehandeling (vermalen, verwijderen van onzuiverheden, screenen, selecteren) De schelp zelf bevat vele onzuiverheden zoals aarde, grind, kokoszilk, kokoshaar enzovoort. De grootte van de schelp varieert.de kokosnoot schelp in geschikt materiaal decontamineren en zeven (< 10 cm).     Drogeroondensysteem Als het vochtgehalte van het voorbehandelde materiaal hoog is, moeten we de trommeldroger gebruiken voor het drogen, het doel hiervan is om de druk van het verkoolingssysteem aan de achterkant te verminderen,en om de opbrengst en de productie van het verkoolde materiaal te verbeteren.   Als het vochtgehalte van de grondstof minder dan 20% bedraagt, is geen droogtoestel nodig.     Verkoolingsovensystemen   Na het drogen is het materiaal vocht is in principe minder dan 10%, deze keer door het transportsystem in de verbrandingsoven voor hoge temperatuur verbranding,Deze stap is vooral bedoeld om het grootste deel van de vluchtige stoffen in het materiaal zelf te verwijderen., slechts een klein deel van de vluchtige stoffen wordt gereserveerd, zal er een grote hoeveelheid rook zijn in het proces van verbranding,dit deel van de rook wordt naar de verbrandingsoven gestuurd via de rol van de geïnduceerde luchtzuiger om verbranding bij hoge temperatuur uit te voeren, verbranding na de rook die ontstaat door de warmte die wordt gebruikt voor verwarming De warmte die ontstaat uit het verbrand rookgas wordt gebruikt om de stoomketel te verwarmen,en de resterende restwarmte gaat naar de verbrandingskamer die de cilinder ondersteunt voor verbranding, die eveneens de warmtebron is die nodig is voor de werking van de verbrandingsoven. Het hele systeem heeft geen extra warmtebron, wat de ware betekenis is van warmte recycling.     Activeringsoven systeem De houtskool wordt na verbranding door het transportsysteem naar de activeringsoven gestuurd voor verwerking. De interne temperatuur van de oven is ongeveer 900-1000 °C.de houtskool op dit moment in hoge temperatuur staat zal de restvluchtige componenten van de verbranding van, wordt de door de stoomketel geproduceerde stoom door de stoomleiding naar het binnenste van de activeringsoond vervoerd, de houtskool volledig gereageerd met de houtskool,Deze stap is ook cruciaal voor het maken van poren., en de stoom die tijdens het activeringsproces wordt gegenereerd, gaat naar de warmteopslagruimte aan de achterzijde voor verbranding. De geproduceerde warmte zal ook worden gebruikt voor de werking van de activeringsoond, de activeringsoond met interne vuurvaste bakstenen, die een zeer goed warmte-isolatie-effect zullen hebben.om ervoor te zorgen dat het stoomactivatie-effect van het materiaal, maar ook de temperatuur van de oven beter garanderen en uiteindelijk hoogwaardige actieve kool produceren.     Gewaardeerd processysteem (deeltjes, poeder) Na de activering oven verwerking van geactiveerde koolstof specificaties zijn verschillend, verschillende maten, op dit moment, moet u de diepe verwerking apparatuur te gebruiken voor de diepe verwerking,de verschillende vormen van geactiveerde koolstof voor het verpletteren, screening, de-emulsificatie, de-stoning, magnetische scheiding enzovoort, de specificaties moeten worden gedaan volgens de eisen van de klant,wanneer de geactiveerde kool deze stap te voltooien, kun je het verkopen om een overeenkomstige winst te maken.       Als u geïnteresseerd bent in onze actieve koolstofapparatuur, bieden wij u graag relevante kennis en apparatuur.  

Het werkingsprincipe van de activeringsoven voor actiefkoolproductieapparatuur en de vorming van actiefkool!Actieve koolstofapparatuur - De activeringsoven gebruikt zuurstofhoudende gassen zoals waterdamp, rookgas (voornamelijk samengesteld uit CO2) of een mengsel daarvan als activeringsmiddelen.Ze komen in contact met de koolstof om oxidatie-reductie reacties te ondergaan voor activering, die koolmonoxide, kooldioxide, waterstof en andere koolwaterstofgassen genereert.het doel van het creëren van poriën in de koolstofdeeltjes is bereiktDe belangrijkste chemische reactieformule is als volgt:C+2H2O 2H2+CO2-18kcal 1C+H2O H2+CO-31kcal 2CO2+C 2CO-41kcal 3De bovenstaande drie chemische reacties zijn allemaal endothermische reacties, dat wil zeggen, naarmate de activeringsreactie vordert,de temperatuur van het activeringsreactiegebied van de activeringsoven met actieve kool zal geleidelijk afnemenAls de temperatuur van het activeringsreactiegebied lager is dan 800 °C, kan de bovenstaande activeringsreactie niet normaal verlopen.het is noodzakelijk om tegelijkertijd wat lucht en het door verbranding geproduceerde geactiveerde gas in te voeren om de warmte aan te vullenOm de activeringstemperatuur van het activeringsreactiegebied in de activeringsoven te waarborgen.De activeringsreactie behoort tot de meerfasereactie van het gas-vast systeem, die fysische en chemische processen omvat.Het gehele proces omvat de diffusie van activator van de gasfase naar het buitenoppervlak van het verkoolde materiaal, de diffusie van de activerende stof op het binnenste oppervlak van het verkoolde materiaal, de adsorptie van de activerende stof door het binnenste en het buitenste oppervlak van het verkoolde materiaal,de vergassingsreactie op het oppervlak van het verkoolde materiaal om tussenproducten te produceren (oppervlaktecomplexen), de ontbinding van tussenproducten tot reactieproducten, and the desorption of reaction products The desorbed reaction products diffuse from the inner surface to the outer surface of the carbonized material through three stages of activation and pore formation. Fase 1: de opening van poriën die tijdens de verkooling zijn gevormd, maar geblokkeerd zijn door ongeordende koolstofatomen en verontreinigingen, d.w.z. bij hoge temperaturen,het geactiveerd gas reageert eerst met ongeordende koolstofatomen en verontreinigingen.Fase 2: De geopende poriën blijven uitbreiden, doordringen en zich ontwikkelen naar de diepte.zijn gevoelig voor reactie met geactiveerde gassen, wat resulteert in de voortdurende uitbreiding en ontwikkeling naar diepte van de poriën.Als de activeringsreactie voortduurt, worden nieuwe onverzadigde koolstofatomen of actieve plaatsen blootgesteld aan het oppervlak van de microkristallen.en deze nieuwe actieve plaatsen kunnen reageren met andere moleculen van het geactiveerde gasDeze ongelijke verbranding op het oppervlak van de microkristallen leidt continu tot de vorming van nieuwe poriën.De belangrijkste bedrijfsomstandigheden voor de procesregeling van de activeringsoven zijn onder meer activeringstemperatuur, activeringstijd, doorstroming en temperatuur van de activeringsoven, voedingssnelheid,en zuurstofgehalte in de activeringsoond. Het verkoolde materiaal wordt verpletterd en gescreend en er worden gekwalificeerde koolstofdeeltjes geselecteerd als activeringsgrondstoffen.terwijl fijne koolstofdeeltjes worden teruggestuurd om als brandstof te worden gebruiktDe gekwalificeerde koolstofdeeltjes worden door een emmerlift naar de bovenkant van de activeringsoven opgeheven en met behulp van de zwaartekracht van het verkochte materiaal langzaam in de oven toegevoegd.De koolstof wordt met bepaalde tussenpozen aan de activatieoven toegevoegd en reageert met de oververhitte stoom die wordt ingevoerd.De koolstof wordt verwarmd en gedroogd door de stoom tijdens het geleidelijke afdalingsproces, waarbij activering wordt bereikt, vervolgens wordt het afgekoeld en in tijdsintervallen uit de onderste ontladingsplaats afgevoerd.Waterdamp wordt eerst voorverhit tot 300-400 °C en als activeringsmedium naar de activeringstub gestuurdHet stroomt parallel met het gecarboniceerde materiaal van boven naar beneden en komt tijdens het stroomproces voortdurend in contact met de koolstofdeeltjes.de koolstof wordt verbrand in het onderste deel van de activeringstub en wordt omgezet in watergasHet watergas en de geactiveerde kool komen samen in de koelruimte binnen en worden in de scheidsbuis gescheiden.Het wordt vervolgens naar de buitenste oven van de onderste activering buis gestuurd voor verbranding door de onderste rookDe lucht wordt door de secundaire luchtpijp opgenomen om aan de verbrandingsbehoeften te voldoen.De door verbranding geproduceerde hoge temperatuur rookgassen worden via een warmteopslagkamer voor warmte-uitwisseling naar het elektriciteitsnet overgebracht, waarbij de temperatuur van de oven wordt gehandhaafd en de activeringsreactie continu kan worden voortgezet. Na activering door actiefkoolapparatuur - actiefoven - wordt het actiefkoolmateriaal afgekoeld, vermalen en gescreend en wordt het eindproduct verkocht.De fijne koolstof wordt gerecycled en wordt in het poedervormige actieve koolstofproces opgenomen.

Activated carbon equipment_ Verkenning van één-stap cokesovenprocestechnologie.Onze onderneming en experts op het gebied van de voorbereiding van actieve koolstofapparatuur bij het Xi'an Thermal Power Institute hebben gezamenlijk een procesroute ontwikkeld voor de productie van een cokeoven in één stap Voor de bereiding van de eenstaps cokesoven worden meerlaagse en meervoudige vuurvaste bakstenen gebruikt, die van boven naar beneden worden samengesteld in: grondstofbak, koolstofsysteem,activeringssysteem, fysiek koelsysteem, en vervolgens verbonden met: koelmachine, lift, materiaalbak, lineair trillend scherm en andere diepverwerkingssystemen. In tegenstelling tot de traditionele ovens voor de productie van actieve koolstof, zijn één-stap cokesovens geïntegreerde ovens voor verbranding en activering.met een sterkere stoompenetratie en betere eindproductindicatorenDeze oven is een nieuw type constructie. De technische besprekingsbijeenkomst duurde 2 dagen en besloot uiteindelijk over de ovenstructuur, de selectie van bakstenen, de maatstafdeling van arbeidsregels, de bouw van PLC-automatiseringssystemen, enz.Het project is gepland om midden 2023 officieel te worden geïmplementeerdDank aan de leiders van het Xi'an Thermal Power Institute voor hun vertrouwen en steun aan ons bedrijf.