Het werkingsprincipe van de activeringsoven voor actiefkoolproductieapparatuur en de vorming van actiefkool!
Actieve koolstofapparatuur - De activeringsoven gebruikt zuurstofhoudende gassen zoals waterdamp, rookgas (voornamelijk samengesteld uit CO2) of een mengsel daarvan als activeringsmiddelen.Ze komen in contact met de koolstof om oxidatie-reductie reacties te ondergaan voor activering, die koolmonoxide, kooldioxide, waterstof en andere koolwaterstofgassen genereert.het doel van het creëren van poriën in de koolstofdeeltjes is bereiktDe belangrijkste chemische reactieformule is als volgt:
C+2H2O 2H2+CO2-18kcal 1
C+H2O H2+CO-31kcal 2
CO2+C 2CO-41kcal 3
De bovenstaande drie chemische reacties zijn allemaal endothermische reacties, dat wil zeggen, naarmate de activeringsreactie vordert,de temperatuur van het activeringsreactiegebied van de activeringsoven met actieve kool zal geleidelijk afnemenAls de temperatuur van het activeringsreactiegebied lager is dan 800 °C, kan de bovenstaande activeringsreactie niet normaal verlopen.het is noodzakelijk om tegelijkertijd wat lucht en het door verbranding geproduceerde geactiveerde gas in te voeren om de warmte aan te vullenOm de activeringstemperatuur van het activeringsreactiegebied in de activeringsoven te waarborgen.
De activeringsreactie behoort tot de meerfasereactie van het gas-vast systeem, die fysische en chemische processen omvat.Het gehele proces omvat de diffusie van activator van de gasfase naar het buitenoppervlak van het verkoolde materiaal, de diffusie van de activerende stof op het binnenste oppervlak van het verkoolde materiaal, de adsorptie van de activerende stof door het binnenste en het buitenste oppervlak van het verkoolde materiaal,de vergassingsreactie op het oppervlak van het verkoolde materiaal om tussenproducten te produceren (oppervlaktecomplexen), de ontbinding van tussenproducten tot reactieproducten, and the desorption of reaction products The desorbed reaction products diffuse from the inner surface to the outer surface of the carbonized material through three stages of activation and pore formation.
Fase 1: de opening van poriën die tijdens de verkooling zijn gevormd, maar geblokkeerd zijn door ongeordende koolstofatomen en verontreinigingen, d.w.z. bij hoge temperaturen,het geactiveerd gas reageert eerst met ongeordende koolstofatomen en verontreinigingen.
Fase 2: De geopende poriën blijven uitbreiden, doordringen en zich ontwikkelen naar de diepte.zijn gevoelig voor reactie met geactiveerde gassen, wat resulteert in de voortdurende uitbreiding en ontwikkeling naar diepte van de poriën.
Als de activeringsreactie voortduurt, worden nieuwe onverzadigde koolstofatomen of actieve plaatsen blootgesteld aan het oppervlak van de microkristallen.en deze nieuwe actieve plaatsen kunnen reageren met andere moleculen van het geactiveerde gasDeze ongelijke verbranding op het oppervlak van de microkristallen leidt continu tot de vorming van nieuwe poriën.
De belangrijkste bedrijfsomstandigheden voor de procesregeling van de activeringsoven zijn onder meer activeringstemperatuur, activeringstijd, doorstroming en temperatuur van de activeringsoven, voedingssnelheid,en zuurstofgehalte in de activeringsoond.
Het verkoolde materiaal wordt verpletterd en gescreend en er worden gekwalificeerde koolstofdeeltjes geselecteerd als activeringsgrondstoffen.terwijl fijne koolstofdeeltjes worden teruggestuurd om als brandstof te worden gebruiktDe gekwalificeerde koolstofdeeltjes worden door een emmerlift naar de bovenkant van de activeringsoven opgeheven en met behulp van de zwaartekracht van het verkochte materiaal langzaam in de oven toegevoegd.De koolstof wordt met bepaalde tussenpozen aan de activatieoven toegevoegd en reageert met de oververhitte stoom die wordt ingevoerd.De koolstof wordt verwarmd en gedroogd door de stoom tijdens het geleidelijke afdalingsproces, waarbij activering wordt bereikt, vervolgens wordt het afgekoeld en in tijdsintervallen uit de onderste ontladingsplaats afgevoerd.Waterdamp wordt eerst voorverhit tot 300-400 °C en als activeringsmedium naar de activeringstub gestuurdHet stroomt parallel met het gecarboniceerde materiaal van boven naar beneden en komt tijdens het stroomproces voortdurend in contact met de koolstofdeeltjes.de koolstof wordt verbrand in het onderste deel van de activeringstub en wordt omgezet in watergasHet watergas en de geactiveerde kool komen samen in de koelruimte binnen en worden in de scheidsbuis gescheiden.Het wordt vervolgens naar de buitenste oven van de onderste activering buis gestuurd voor verbranding door de onderste rookDe lucht wordt door de secundaire luchtpijp opgenomen om aan de verbrandingsbehoeften te voldoen.De door verbranding geproduceerde hoge temperatuur rookgassen worden via een warmteopslagkamer voor warmte-uitwisseling naar het elektriciteitsnet overgebracht, waarbij de temperatuur van de oven wordt gehandhaafd en de activeringsreactie continu kan worden voortgezet.
Na activering door actiefkoolapparatuur - actiefoven - wordt het actiefkoolmateriaal afgekoeld, vermalen en gescreend en wordt het eindproduct verkocht.De fijne koolstof wordt gerecycled en wordt in het poedervormige actieve koolstofproces opgenomen.